پیچ کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر پانچ بنیادی مراحل شامل ہیں: تار کی تیاری، کولڈ ہیڈنگ، تھریڈ رولنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور الیکٹروپلاٹنگ۔ پورا عمل انتہائی خودکار ہے اور اس کے لیے درست ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے۔
تار کی تیاری اور علاج: مینوفیکچرنگ مناسب دھاتی تار (جیسے کاربن سٹیل یا سٹینلیس سٹیل) کے انتخاب سے شروع ہوتی ہے، عام طور پر 5-19 ملی میٹر کے درمیان قطر کے ساتھ۔ سب سے پہلے، اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ سختی کو کم کرنے اور پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے کی جاتی ہے، جس سے بعد میں پروسیسنگ کی سہولت ہوتی ہے۔ اس کے بعد، سطح کے آکسائیڈ کی تہہ کو اچار یا مکینیکل ڈیسکلنگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، اس کے بعد چکنا پن اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فاسفیٹنگ اور سیپونیفیکیشن ٹریٹمنٹ کی جاتی ہے۔
کولڈ ہیڈنگ: تار کو کولڈ ہیڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے، جہاں اس پر کمرے کے درجہ حرارت پر ڈائی کے ذریعے تیز رفتاری سے مہر لگائی جاتی ہے، جس سے ایک قدم میں سکرو ہیڈ اور پنڈلی کی بنیادی شکل بن جاتی ہے۔ یہ قدم نمایاں طور پر مواد کے استعمال کو بہتر بناتا ہے اور طاقت کو یقینی بناتا ہے۔
تھریڈ رولنگ: ایک حرکت پذیر اور ایک فکسڈ تھریڈنگ پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے، ٹھنڈے-سر والے خالی جگہ پر دباؤ ڈالا جاتا ہے، جس سے دھات کی سطح کی پلاسٹک کی خرابی دھاگے بنتی ہے۔ دھاگے کو کاٹنے کے مقابلے میں، دھاگے کی رولنگ دھاگے کی طاقت کو بڑھاتی ہے اور مواد کے فضلے کو کم کرتی ہے۔
گرمی کا علاج: پیچ کی سختی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کا علاج ضروری ہے۔ عام عمل میں شامل ہیں:
سطح کا تیل صاف کرنا
اعلی-درجہ حرارت کاربرائزنگ (اعلی-طاقت کے پیچ کے لیے)
بجھانا اور سخت کرنا
اندرونی تناؤ کو کم کرنے اور ٹوٹنے والے فریکچر کو روکنے کے لیے کم-درجہ حرارت کو بڑھانا۔
یہ عمل خاص طور پر گریڈ 8.8 اور اس سے اوپر کے اعلی-قوت والے پیچ کے لیے اہم ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ اور سطح کا علاج: آخر میں، زنک، نکل، یا دیگر دھاتی تہوں کو الیکٹرو کیمیکل طور پر سکرو کی سطح پر چڑھایا جاتا ہے تاکہ زنگ اور سنکنرن سے تحفظ فراہم کیا جا سکے اور ظاہری شکل کو بہتر بنایا جا سکے۔ ماحول دوست الیکٹروپلاٹنگ بھی ایک گزرنے والی فلم کا اضافہ کرتی ہے، جس سے سنکنرن مزاحمت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ پورے عمل میں تقریباً 1.5 سے 2 گھنٹے لگتے ہیں۔
